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Pruebas de Explosión de Bombas
Las pruebas de explosión de bombas a campo abierto son habitualmente llevadas a cabo de acuerdo con una de dos de las normas aceptadas, ISO 16933 y ASTM F 1642 (norma GSA sobre peligros que puede generar una explosión) Ambas normas implican una explosión en vivo contra una serie de ventanas montadas en cabinas de ensayo. Las cabinas se disponen alrededor de los explosivos a las distancias medidas que proporcionarán la presión suficiente para que la explosión de prueba de ventanas cumpla las normas de prueba. Los medidores de presión están montados en las cabinas de prueba, como una estructura independiente para confirmar las presiones durante la prueba.
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Configuración del sitio típica de la prueba de explosión
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El procedimiento de prueba básico es realizar la explosión y medir las presiones junto con el rendimiento de la unidad de vidrio. Hay dos tipos de mediciones de la presión:
1) Presión PSI/kPa: la presión máxima del explosivo medida en libras por pulgada cuadrada (PSI para la prueba de GSA) o kilopascales (kPa para la prueba de ISO).
2)Impulso en milisegundos PSI / milisegundos kPa: mide la duración total de la explosión.
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Interior de la cabina
de explosión
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Para las láminas de seguridad, los requisitos de presión mínima han sido establecidos por la norma GSA y la ISO, dependiendo del producto de vidrio puesto a prueba. Por ejemplo: la presión mínima requerida por la GSA para una ventana que contiene 8 mil. La lámina de seguridad con un sistema de conexión es de 4 PSI y 28 milisegundos PSI.. El requisito mínimo de presión para pasar la prueba ISO es de 50 kPa y 250 milisegundo kPa.
Después de que se produzca la explosión, se lleva a cabo una inspección posterior y se mide la cantidad de vidrio (de haberlo) despedido en el recinto de la cámara de prueba para determinar el rendimiento de la lámina y la unidad de vidrio.
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Vidrio despedido fuera de los
contenedores de prueba
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Es interesante observar que hay 2 fases en una onda de explosión de prueba. La primera es conocida como la fase positiva o de carga de presión reflejada. Esta es la presión que se expande hacia el exterior desde el origen de la explosión. La fase negativa es entonces experimentada inmediatamente después de que el rápido movimiento hacia fuera de la onda expansiva cree un vacío en el aire. Este vacío es rápidamente ocupado por la atmósfera circundante, que se coloca de nuevo en el espacio vacío. Este rápido "relleno" de aire hace que se produzca el arrastre o la aspiración en la parte anterior del contenedor de prueba y que las ventanas estallen fuera de éste.
Las clasificaciones de rendimiento se determinan en función de la cantidad de cristal (si lo hubiera) que haya caído en un área de la cámara de prueba. Cada calificación de rendimiento incluye el nivel de protección, el nivel de riesgo y una breve descripción de la respuesta de acristalamiento de la ventana. A continuación, se muestran los gráficos de rendimiento de la clasificación tanto para ISO como GSA:
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Criterios de GSA para las condiciones de rendimiento de la pieza de prueba
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PROTECCIÓN
NIVEL
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NIVEL
DE PROTECCIÓN
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NIVEL DE
RIESGO
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DESCRIPCIÓN DE LA RESPUESTA DE ACRISTALAMIENTO
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1
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seguro
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ninguno
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El acristalamiento no se rompe. No hay daño visible en los cristales o el marco.. |
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2
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muy alto
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ninguno
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El acristalamiento está agrietado, pero se mantiene con el marco. Hay polvo o fragmentos muy pequeños aún unidos en el suelo que es aceptable. |
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3a
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alto
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muy bajo
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Grietas del acristalamiento. Los fragmentos entran en el espacio y aterrizan en el suelo a no más de aproximadamente 1 m de la ventana. |
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3b
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alto
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bajo
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Grietas del acristalamiento. Los fragmentos entran en el espacio y aterrizan en el suelo a más de aproximadamente 3 m de la ventana.. |
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4
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medio
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medio
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Grietas del acristalamiento Los fragmentos entran en el espacio y aterrizan en el suelo y chocan con un panel vertical de testigo a una distancia de no más de 3 m de la ventana y a no más de aproximadamente medio metro del suelo. |
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5
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bajo
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alto
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Existen grietas en el acristalamiento y el sistema de ventanas falla de manera catastrófica. Los fragmentos entran en el espacio y chocan contra un panel de testigo vertical a una distancia de no más de 3 m desde la ventana y a una altura superior a aproximadamente medio metro del suelo.. |
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Gráfico de rendimiento ISO
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CLASIFICACIÓN DE
RIESGOS
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DESCRIPCIÓN DE LA CLASIFICACIÓN
DE RIESGOS
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DEFINICIÓN
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A
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Sin rotura
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Se observa que el vidrio no presenta grietas y no hay daños visibles en el sistema de acristalamiento. |
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B
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Sin riesgos
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Se observa que el vidrio presenta grietas, pero está totalmente retenido en el marco de prueba de la instalación o del sistema de acristalamiento sin ninguna brecha y no se ha perdido ningún material de la superficie interior. |
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C
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Riesgo mínimo
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Se observan grietas en el vidrio y la longitud total de las lágrimas de los cristales más la longitud total de retirada del borde del marco es inferior al 20% del perímetro de vista del acristalamiento. Además, no hay más de 3 perforaciones o marcas en ninguna parte del panel de testigo vertical, y los fragmentos del suelo entre 1 m y 3 m desde la cara interior de la muestra tienen una dimensión total de 250 mm o menos. El polvo y los fragmentos de vidrio no se tienen en cuenta en la calificación de riesgo. Si por la intención del diseño la retirada es de más de 20%, pero el cristal permanece firmemente anclado por los accesorios diseñados para esta finalidad, podrá adjudicarse una calificación de C (riesgo mínimo) teniendo en cuenta que se cumplen las limitaciones. La condición de supervivencia y las disposiciones de anclaje se describirán en el informe de prueba. |
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D
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Muy bajo riesgo
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Se observan grietas en el vidrio y se encuentra a 1 m detrás de la ubicación original. Además, no hay más de 3 perforaciones o marcas en ninguna parte del panel de testigo vertical, y los fragmentos del suelo entre 1 m y 3 m desde la cara interior de la muestra tienen una dimensión total de 250 mm o menos. El polvo y los fragmentos de vidrio no se tienen en cuenta en la calificación. |
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E
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Riesgo bajo
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Se observan grietas en el vidrio, pero los fragmentos de vidrio quedan fuera, hasta 1 y 3 metros detrás de la cara interior de la pieza y a no más de 0,5 m más allá del suelo, en el panel de testigo vertical. Además, hay 10 o menos perforaciones en el área del panel de testigo vertical y superior a 0,5 m por encima del suelo y ninguna de las perforaciones penetran más de 12 mm a través del espesor de la lámina del panel de testigo como se define en el párrafo 3.14 |
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F
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Riesgo alto
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Se observan grietas en el vidrio y hay más de 10 perforaciones en el área del panel de testigo vertical, superiores a 0,5 m por encima del suelo y existen una o más perforaciones en la misma área del panel de testigo que penetran más de 12 mm a través del espesor de la lámina de la capa del tablero de respaldo aislante del panel de testigo. |
Haga clic para ver los PDF: ISO GSA Informe 4664-1 / ISO GSA Informe 4667-1
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