Johnson Window Films - Bomb Blast Test

Teste de Explosão de Bomba

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Os testes de explosão de bomba realizados numa arena aberta são normalmente realizados em conformidade com um dos 2 padrões aceites; ISO 16933 e ASTM F 1642 (GSA Blast Standard). Ambas as normas envolvem uma explosão ao vivo contra uma série de janelas montadas dentro de contentores de teste. Os manómetros são colocados nos contentores ao redor dos explosivos, a medidas exactas, dando ás janelas a pressão de explossão suficiente para atender aos padrões do teste. Os manómetros estão montados nos contentores, assim como numa estrutura independente para confirmar a pressão durante o teste.

Configuração do Site de Um Teste Típico de Explosão

O procedimento de ensaio faz detonar a explosão e mede as pressões assim como o desempenho dos vidros. Existem dois tipos de medições de pressão:

1) PSI/Pressão kPa – Pressão do pico do explosivo a medida é efectuada em libras por polegada quadrada (PSI para o GSA) ou kilopascal kPa (para o ISO).
2) PSI Millisecondos /kPa Millisecondos Impulso – mede a duração total da explosão.

Interior de Um
Contentor de Explosão

Para as películas de segurança os requisitos mínimos de pressão foram estabelecidos pelo GSA e pelo ISO, dependendo do tipo de vidro testado. Por exemplo a pressão mínima necessária para uma janela com película de segurança de 8 mil estabelecida pelo GSA são de 4 PSI 28 e PSI-milissegundo. Os requisitos minimos segundo o ISO já são de 50 kPa e 250 kPa-milissegundo.

Após a explosão é feita uma inspecção para medir a quantidade de vidro partido (se houver) que ficou espalhado no recinto e determinar o desempenho da película e dos vidros.

O Vidro Projectado Para
o Exterior do Contentor

É interessante notar que existem 2 fases num teste de explosão de onda. A primeira fase é conhecida como a fase positiva ou de carga de pressão reflectida. É a pressão que se expande para o exterior a partir da explosão inicial. A segunda fase é a negativa que é experimentada de seguida quando o o movimento da onde de choque cria um vácuo no ar. Este vácuo é rapidamente preenchido pela atmosfera circundante e é atraído de volta para o espaço evacuado. Este "re-enchimento rápido" provoca sucção e arrasto de ar no contentor e pode explodir as janelas para for a do contentor.

O desempenho é determinado pela quantidade e pela área em que o vidro (se houver) foi projectado dentro do contentor. Cada avaliação de desempenho inclui o nível de protecção, o nível de perigo e uma breve descrição das janelas e da resposta destas ao testes. Em baixo pode encontrar os resultados do GSA e os gráficos do ISO:

Critérios de GSA Para Teste Espécime Desempenho Condições

NÍVEL DE PROTECÇÃO	NÍVEL DE PROTECÇÃO	NÍVEL DE PERIGO	DESCRIÇÃO DE VIDROS E A SUA PERFORMANCE
1	seguro	nenhum	Vidros que não partem. Sem danos vísiveis na moldura ou no vidro.
2	muito alto	nenhum	O vidro racha mas é suportado pela moldura. Pó ou pequenos pedaços de vidro no chão são aceites
3a	alto	muito baixo	O vidro racha. Os fragmentos são projectados e batem no chão até ao máximo de 3.3 polegadas (1.006m) da janela.
3b	alto	baixo	O vidro racha. Os fragmentos são projectados e batem no chão até ao máximo de 10 polegadas (3.048m) da janela.
4	suficiente	suficiente	O vidro racha. Os fragmentos são projectados e batem no chão atingindo também na vertical um manequim que está a mais de 10 polegadas (3.048m) de distância e a mais de 2 polegadas (0.609m) de altura do chão.
5	baixo	alto	O vvidro e a janela falham catastroficamente. Os fragmentos são projectados e batem no chão atingindo também na vertical um manequim que está a mais de 10 polegadas (3.048m) de distância e a mais de 2 polegadas (0.609m) de altura do chão.

ISO Desempenho Gráfico

AVALIAÇÃO DE PERIGO	DESCRIÇÃO DA AVALIÇÃO DE PERIGO	DEFENIÇÕES
A	Não Partiu	O vidro foi observado e não há danos visíveis na janela ou no vidro.
B	Sem Perigo	O vidro foi observado e está danificado, mas está completamente fixo na moldura e não existem restos fora da moldura.
C	Perigo Minimo	O vidro foi observado e está danificado, o comprimento total dos pedaços de vidro partidos mais o comprimento total da retirada a partir da lateral da moldura é inferior a 20% do perimetro do vidro. Não existe mais de 3 perfurações no manequim ou fragmentos no chão entre 1m e 3m da face interior do contentor. O total dos fragmentos têm uma dimensão total de 250mm ou menos. Poeira e lascas de revestimento não são contabilizadas na avaliação de risco. Se no projeto existe mais de 20% da retirada, mas o vidro continua fortemente fixo devido aos acessórios, a classificação C (perigo mínimo) pode ser concedida desde que o fragmento de outras limitações seja respeitado. A condição de sobrevivência e as disposições de fixação devem ser descritos no relatório de ensaio.
D	Muito Pouco Perigo	O vidro foi observado, está danificado e está localizado a mais de 1 m do local original. Além disso existem mais de 3 prefurações em qualquer lugar do manequim e fragmentos no chão entre 1m e 3m da face interior do contentor. O total dos fragmentos têm uma dimensão total de 250mm ou menos. Poeira e lascas de revestimento não são contabilizadas na avaliação de risco .
E	Perigo Baixo	O vidro foi observado e está danificado, mas os fragmentos de vidro ultrapassam 1m e os 3m da face interior do contentor a uma altura não superior aos 0.5m do chão. O manequim tem 10 ou menos perfurações a mais de 12mm de profundidade na sua base de isolamento (como está definido no paragrafo 3.14).
F	Perigo Alto	O vidro é observado e está danificado com mais de 10 perfurações na área do painel vertical do manequim que se encontra a 0.5m do chão, e há uma ou mais perfurações no manequim, com uma prefuração superior a 12mm na base de isolamento do manequim.

Clique para ver os PDFs: ISO GSA Report 4664-1 / ISO GSA Report 4667-1